生產(chǎn)過程的管理是一個企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。

　　在沒有條碼應用的階段，每個產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與工人的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動狀況。

　　采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。

條碼在生產(chǎn)管理（產(chǎn)線條碼報警系統(tǒng)）上的應用主要優(yōu)勢如下：

• 　　產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
• 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
• 對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過程中如何利用條碼來監(jiān)控生產(chǎn)情況。

系統(tǒng)所要達到的四個主要目標：

質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源或其它主要配件）、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

生產(chǎn)實時動態(tài)跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產(chǎn)的情況。

客戶跟蹤：能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。

報表功能：提供各類管理報表供管理層復審。 

制定具體方案
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務。

條碼的設計
本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組／生產(chǎn)線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。

　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號和序號等內(nèi)容。

      本部分最主要的工作是各個編碼，要能及時完整的反映產(chǎn)品的各種情況，而且能做到各個部件的唯一性。

條碼管理系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進倉庫管理和其它功能。

系統(tǒng)管理

系統(tǒng)參數(shù)設計、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員管理和口令管理。

 PCB板生產(chǎn)管理

打印條碼：根據(jù)要求，除了打印PCB板的條碼以外，同時自動打印其它相關的配件的條碼。對于PCB板，條碼打印兩份，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板的條碼建立一一對應關系。

條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

 生產(chǎn)管理 ：

在生產(chǎn)流水線的每個關鍵點上，配置條碼閱讀設備，工人在流水線上先掃描自己的工號，記錄在本工位上開始時間。掃描PCB板條碼，記錄工作開始時間，掃描在本工位上要安裝的配件號碼，并輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)；完成后再輸入完成時間，將該產(chǎn)品傳送到下一工位，直至完成產(chǎn)品的組裝。

產(chǎn)品組裝完成后，按PCB板的號碼，打印整機、包裝箱條碼，將完成包裝的產(chǎn)品送到倉庫。

打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

條碼掃描：掃描整機，形成成品庫。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

倉庫管理：

在入庫開始，用固定式掃描設備，掃描入庫流水線的成品包裝條碼，記錄入庫時間，形成產(chǎn)成品的入庫登記，倉庫內(nèi)庫存增加。出庫時，按照出庫計劃，掃描整機包裝箱的條碼，校驗出庫的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否與計劃想吻合。完成出庫操作。

利用整機條碼和手持條碼掃描終端，還可以進行倉庫的盤點工作。

利用條碼為庫位、貨架編碼，可以實現(xiàn)自動倉庫動能，利用條碼定位，進行自動進出倉庫。

進出庫管理：產(chǎn)生進出庫單，通過掃描進出庫產(chǎn)品，形成進出庫報表。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

其它功能：

質(zhì)量跟蹤：根據(jù)整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、其它主要配件）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板號等數(shù)據(jù)。

報表打印：打印各種報表。

其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。 

倉庫中心：工廠內(nèi)的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。

售后服務：保修卡和維護修記錄管理。

　　以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領域，已成為必然趨勢，例如原來生產(chǎn)進度表和日、周及月產(chǎn)量等報表全部由多人手工統(tǒng)計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化，質(zhì)量信息和動態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時、準確、全面地了解生產(chǎn)情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產(chǎn)能按預定的計劃正常進行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質(zhì)量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。

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