生產(chǎn)過(guò)程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制，生產(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過(guò)程。

　　在沒(méi)有條碼應(yīng)用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)與工人的工號(hào)，操作完成。在這個(gè)過(guò)程中，工作量是很大、很復(fù)雜的，而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。

　　采用條碼技術(shù)后，首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。

條碼在生產(chǎn)管理（產(chǎn)線條碼報(bào)警系統(tǒng)）上的應(yīng)用主要優(yōu)勢(shì)如下：

• 　　產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來(lái)，省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。
• 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái)，找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計(jì)和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
• 對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題，提供實(shí)用的分析報(bào)告。

以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中如何利用條碼來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)情況。

系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo)：

質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機(jī)及主要基板（PCB板）的型號(hào)（主板、電源或其它主要配件）、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革（ECO）、批量和序號(hào)等信息。

生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤：能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。

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