對于制造行業來說，有一個詞語不會陌生，那就是“工業4.0”。 “工業4.0”是德國推出的概念，美國叫“工業互聯網”，我國叫“中國制造2025”，這三者本質內容是一致的，都指向一個核心，就是智能制造。它的目標是將一個工廠所有的對象通過通信技術實現網絡互聯。為了實現各個組成部分在生產過程中能自行發揮控制作用，需要相應的技術，如無線射頻識別(RFID)和近場通信(NFC)支持。

RFID誕生于(R)二戰期間，是英文Radio Frequency Identification技術的縮寫，指利用無線射頻傳輸技術來存儲數據和檢索數據的過程，是非接觸式自動識別技術的一種。它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。

目前，在制造領域，一些國際組織已提出了基于RFID的應用體系架構，如IBM、SAP、微軟、QAD、SSA、思博等國際IT巨頭已推出了RFID與ERP系統的集成方案，相關的測試和應用推廣工作也正在進行中?？傮w而言，目前RFID技術的應用研究正從供應鏈進入制造過程的核心。

RFID最大的優勢是能助力生產流程透明和可靠控制，在實現工業4.0時必須做到最小的元件和物件都能與機器可靠通信。實現這一點的前提條件是極小的RFID標簽，即使安置在金屬物上也能保證可靠工作。很多情況下，RFID標簽同時還可作為銘牌來使用，所以必須十分堅固和耐用，能夠耐受各種氣候和使用環境條件。為此RFID標簽進入市場時都帶有不同的保護薄殼，這能夠確保機箱上信息的可靠性和長期性。 

目前市場上提供的RFID標簽具有足夠大的帶寬。通過合適的咨詢和客戶現場的過程分析之后，每個企業都能選擇適合自己的產品，為其生產的儀器裝置安設一個RFID主標簽。在過程鏈中由此帶來了諸多優點：除了實現靈活生產外，在各個不同的加工單元上還能夠實現智能化流程控制和自動采集裝配通道中各個單元的信息。同樣，這個標簽還能進行一些功能擴展，并應用在最終檢驗處、物品出口處和物流鏈中，以及銷售商或技術服務單位等各個環節。

技術現狀表明，從最初的抽象概念形成到最終在工業企業得到實際應用往往需要大約兩年的時間。在網絡化水平很高的行業(如機器制造業)確立有關RFID芯片數據結構和最小數據量的標準，并且得到各有關方的認可需要5年以上的時間。然而在初始階段通常會出現孤島方案：一些企業通過應用RFID標簽即使在沒有網絡化的情況下也能取得明顯的經濟效益。這主要只涉及到一些較大的中大型工業領域，在這些領域新技術實際應用的節奏通常更快。