處于全面的發展的過程，工業生產生產制造由模式向數據智能化系統轉型發展是大勢所趨。工廠中，信息化、透明度的迅速傳送安全通道和隨意意見反饋是生產制造高效率井然有序開展的重要。而傳感器則是工廠進行信息的智能化收集，最不可或缺的最底層技術性。

挑戰：怎樣完成成本管理

  對工廠而言，較大的挑戰之一便是完成合理的成本管理。工廠的運行高效率對成本費高矮有立即危害，當運行高效率沒法做到利潤大化時，成本費可能提升。

  除此之外，職工構架的危害也較為大，比如一線工人占有率稍低，必須靠很多中層管理持續開展定期檢查催促的工廠，其成本費會相對性較高。

  可以說，處理下列2個為，就能合理地開展成本管理：一是如何提高機器設備運行率，降低機器設備關機時間；二是怎樣精減正中間高管工作人員的另外，維持職工步調一致地高效工作。

  工廠根據在生產線上布局很多的傳感器，能夠合理協助企業管理者提升這兩層面的難題。在其中，最普遍的傳感器之一便是條碼掃描槍。

運用

  工廠的生產模式中，條碼掃描槍運用圍繞全部生產周期。條碼掃描槍與智能終端或連接電腦，將掃錄的數據信息迅速導進系統軟件，使全部工廠的物料信息和生產制造信息都會可視性可控性的數字網當中。

  物料秒收：用條碼掃描槍員掃描備料通知書上的條碼，物料一秒收錄。

  掃描進庫：IOC檢測物料達標后貼以批號標識。庫房工作人員掃描批號條碼進庫。物料可在系統軟件中智能化大批量管理方法。

  生產線送料：庫房掃描出入庫物料條碼，物料遷移智能化可追溯系統。

  商品拼裝：操作工掃描零配件條碼與拼裝制成品條碼，傳送數據至當場移動智能終端。生產制造用材信息化可紀錄，生產過程透明度可管理方法，保證生產制造井然有序地開展。

  老化發布：待老化商品發布掃描，電腦上紀錄老化數據信息，智能化地完成老化時間的防錯操縱。

  原廠檢測：測試員掃描商品外殼條碼，確定檢測結果。移動智能終端與電腦上數據庫同步，為品質監管出示最精確的數據信息。

  包裝進庫：包裝員掃描商品外殼條碼。條碼復印機在線打印標識。標簽貼紙至包裝盒子，進行包裝設計。制成品進庫。掃描槍掃描制成品批號條碼。移動智能終端紀錄進庫產品品種、商品數量和貨位信息，并與電腦上ERP系統數據庫同步，進庫輕輕松松便捷。

  市場銷售出入庫：商務接待工作人員系統軟件訂單確認后推送出貨通知單給庫房，庫房掃描出貨通知單，并依據移動智能終端提醒信息迅速揀貨，出入庫商品多次掃描，出入庫詳細信息一掃即入。