現(xiàn)在很多制造業(yè)還是使用傳統(tǒng)的方式對(duì)生產(chǎn)加工產(chǎn)品進(jìn)行管理，生產(chǎn)過程中信息采集技術(shù)相對(duì)落后，紙張傳遞、手工抄錄，信更新不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不完備、不一致，滯后錄入，車間跟蹤監(jiān)控能力較弱，不能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況；生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的沖擊大，生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)管控的水平較低；多車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、共享、同步、反饋機(jī)制不靈活；出貨時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)，導(dǎo)致庫(kù)存不準(zhǔn)確；產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)效率低，影響發(fā)貨時(shí)間；在這種情況下很多制造業(yè)就需要進(jìn)行信息統(tǒng)一化管理。兆麟條碼解決方案-車間條碼采集系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備之一，此設(shè)備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯(cuò)，提高物流工作效率，并為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤統(tǒng)計(jì)和用戶服務(wù)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的信息。

解決方案：  

    1、登陸：倉(cāng)管人員輸入員工號(hào)、密碼登陸PDA終端系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)下載到PDA的用戶，驗(yàn)證用戶信息是否正確。

    2、生產(chǎn)領(lǐng)用：操作人員通過PDA終端根據(jù)后臺(tái)ERP生產(chǎn)訂單指令，輸出為生產(chǎn)領(lǐng)用單后保存，確認(rèn)驗(yàn)收操作。

    3、工序收發(fā)：操作人員收到工序完工后，掃描工序流轉(zhuǎn)卡，輸入該時(shí)間段的完工合格數(shù)量和不合格數(shù)量，確認(rèn)驗(yàn)收操作。

    4、生產(chǎn)交貨：操作員掃描完工單，確認(rèn)收貨后記錄完工交貨信息，并上傳提交。

    5、系統(tǒng)設(shè)置：操作人員根據(jù)移動(dòng)終端所屬倉(cāng)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)接入，也可以綁定操作人員ID號(hào)。

應(yīng)用效果：

    數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。

    信息的準(zhǔn)時(shí)傳輸：生產(chǎn)車間信息實(shí)時(shí)傳輸更新，解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)陳舊滯后的弊病，準(zhǔn)確的生產(chǎn)在制品庫(kù)存控制，確保了生產(chǎn)資源的高效利用。

    精準(zhǔn)的車間作業(yè)管理：提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，精確員工績(jī)效考核；提高生產(chǎn)效率，在有限的工作時(shí)間讓員工發(fā)揮更大的工作能力。

 數(shù)據(jù)隨時(shí)查閱：數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新傳輸，可隨時(shí)查看產(chǎn)品情況。

兆麟成套方案所涉及到的硬件產(chǎn)品條碼、RFID打印機(jī)、條碼掃描、數(shù)據(jù)采集PDA、掃描引擎均采用全球行業(yè)大品牌。

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