在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對(duì)于柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對(duì)于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，因此，不存在額外負(fù)擔(dān)。

如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長，浪費(fèi)更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。

印刷廠的實(shí)踐證明，用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算，都有利潤可得。

膠印版材與凸印和柔印版材相比，價(jià)格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí)，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術(shù)人員也容易聘請(qǐng)，技術(shù)門檻不高。

采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。

如何檢測(cè)不干膠材料質(zhì)量問題？

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

如何檢測(cè)不干膠材料質(zhì)量問題 ，以下便是檢測(cè)不干膠材料質(zhì)量問題的五種方法。

1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅 不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí)，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

2、 檢查不干膠材料是否有毛邊 卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

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